注塑模具如何注塑多绝缘骨架
注塑模具如何注塑多绝缘骨架
摆导读:闭多绝缘骨架注塑模具，包括有合在一起的左模和右模，所述左模和右模之间共同设置有至少2个不同的型腔，所述型腔内的左模往右设置有凸出的成型块，成型块伸在右模的型腔内；左模和右模的型腔外设置有模温控制块
塑料件注塑模具领域，尤其涉及一种多绝缘骨架注塑模具。
绝缘骨架及其注塑模具的相关技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机中较主要的就是注塑模具。我公司主要生产绝缘骨架，绝缘骨架主要采用注塑机进行注塑。绝缘骨架种类有多个，且比较小，生产中一般都是一个模具一次注塑一种产物，随着生产技术的提高，如果一个模具注塑多个不同的产物，那么就不用总是更换模具和重新开模具，生产效率会大大的提高，因此解决上述问题就显得十分必要了。
解决方案：
为解决上述问题，本发明提供一种多绝缘骨架注塑模具，通过设置至少2个不同的型腔来注塑，型腔内设置成型块对绝缘骨架进行成型，每个型腔均设置有浇注道浇注，浇注道通过进料口进料，进料口位于右模右侧顶部，因此原料可以方便进入到浇注道内浇注，可以同时注塑至少2种绝缘骨架，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种多绝缘骨架注塑模具，包括有合在一起的左模和右模，所述左模和右模之间共同设置有至少2个不同的型腔，所述型腔内的左模往右设置有凸出的成型块，成型块伸在右模的型腔内；左模和右模的型腔外设置有模温控制块；所述右模内位于型腔的右侧设置有浇注道，浇注道连接在型腔的右侧往型腔内浇注原料。
进一步改进在于：
1）所述右模右侧固定设置有边块，边块右侧顶部设置有进料口用于和注塑机相连；进料口伸入边块内；所述浇注道均连接在进料口上。
2）所述左模内左侧设置有推动板，推动板右侧设置有顶杆，顶杆右端可伸入型腔内的除去成型块的其他部分；所述推动板左侧设置有连接柱用于和注塑机相连。
3）所述进料口的水平中心线与连接柱的水平中心线平齐在一条水平线上。
本发明的有益效果：
1）本发明通过设置至少2个不同的型腔来注塑，型腔内设置成型块对绝缘骨架进行成型，每个型腔均设置有浇注道浇注，浇注道通过进料口进料，进料口位于右模右侧顶部，因此原料可以方便进入到浇注道内浇注；
2）设置有顶杆对成型产物顶出；
3）进料口的水平中心线与连接柱的水平中心线一条水平线上，从而方便安装注塑机上；
4）本发明结构简单易操作，可以同时注塑成型至少2种绝缘骨架，提高了生产效率，适用于生产中。
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