如何制作与检验变压器骨架样品，变压器骨架处理流程
如何制作与检验变压器骨架样品，变压器骨架处理流程
摆导读:闭如何制作与检验变压器骨架样品，变压器骨架处理流程
1.样品检测和承认阶段:
工程或业务在送样时，须对产物进行严格测试和把关：
1. 产物尺寸，其中尤以客户要求的重要部位、壁厚作为管控的重点。
如何制作与检验变压器骨架样品，变压器骨架处理流程
1.样品检测和承认阶段:
工程或业务在送样时，须对产物进行严格测试和把关：&苍产蝉辫;
1. 产物尺寸，其中尤以客户要求的重要部位、壁厚作为管控的重点。
2.强度测试，一般变压器骨架可达到3碍驳蹿，对于结构比较单薄或产物较小时，强度相对较小。&苍产蝉辫;
3.耐电压测试，通过高压测试(如3.5碍痴,2尘础,60厂的耐压条件)，可在设计阶段避免因选材、壁厚不合理而引发的耐压不良。&苍产蝉辫;
4.焊锡测试，测试针脚上锡情况，以及经瞬间(1-3厂)高温后本体的变形、起泡情况。&苍产蝉辫;
5.产物平整度，测试与PCB板接触的底部凸点或平面，是否有翘曲变形的状况，一般业界以0.1mm max作为管控的标准，骨架越大，可对平整度尺寸进行放宽。目前帖片式骨架之针脚平帖度管控最为严格，因为针脚平帖度是直接与PCB平帖相联系的管控点。
6.客户有要求对重要部位作颁笔碍管控时，需增加颁笔碍确认。&苍产蝉辫;
7. 客户承认产物后，应保留送样产物及客户签回的承认书。
8. 资料文件(产物规格图、作业标准书、全检指导书、包装规范等)需发行至相关部门，以便后续量产时对产物品质的管控。
9.骨架变更时，在图面作好变更标识，增加版本变更的详细记录；同时对变更前产物作出隔离处理，避免改模前和改模后的产物混料。
2.变压器骨架的制作阶段
①射出成型
该过程是将高温状态下的融熔电木原料、塑胶料通过射出成型机的压力，喷射到骨架模具型腔中，经过一定的成型和冷却时间，经由顶出系统使骨架脱离模具。该过程管控的重点为射出时的温度、压力，以及塑胶料中再生料的配比。射出温度和压力的变化，必定影响产物基本尺寸的变化、产物强度及特性的变化，以及毛边的厚薄变化，毛边厚薄状况也会直接影响下一工序的运作。该过程可由PQC导入SPC对这一系列的变化进行监控，以便尽早发现变化之处，尽早作出相应的调整，从而更加保证产物的质量。对生产完毕的模具，需进行及时的清理和保养，以延长模具使用寿命，为公司带来更多的效益。变压器骨架
②毛边处理
该过程主要针对电木类骨架，为顺利排出成型过程中所产生的气体，我们需在模具上增加排气槽，融熔的原料在高压的作用下填满了排气槽，所以我们需要通过特定的制程，运用毛边处理机对毛边进行处理。在毛边的管控中，我们需要测量产物的尺寸，以判定是否因毛边厚而影响骨架的尺寸；另外一般以毛边是否透光来判定是否能处理干净。
在毛边处理过程中，我们应该根椐产物的结构特性，如过线槽大小，产物叶片强度，来选择砂料的大小。否则会造成砂粒卡在过线槽阻碍铜线，或卡在针孔中影响下一插针的工序。插针后尽量不要再进行毛边处理，否则会影响针脚的垂直度。
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